金屬表面噴涂工藝鹽霧試驗的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量。

鹽霧試驗一般分為四種：

1、中性鹽霧試驗（NNS試驗）

2、醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）

3、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）

4、交變鹽霧試驗。

通常我們采用中性鹽霧試驗，這是出現(xiàn)最早且目前應(yīng)用領(lǐng)域最廣的一種加速腐蝕的試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍（6-7）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1-2ml/80cm2.h之間！最簡單快捷的方法可以采用：鹽霧腐蝕試驗箱。在箱內(nèi)進行噴霧，模擬海水環(huán)境的加速腐蝕方法，其耐受時間的長短決定耐腐蝕性能的好壞！

噴涂工藝的鹽霧試驗時間分類：

例：300h 以內(nèi)-（可采用脫脂、水洗和烘干的處理方式，例文件柜、開關(guān)柜以及防盜門等廠家）

300h-700h之內(nèi)-（可采用鈍化酸洗和硅烷處理，例如生產(chǎn)鋅鋼護欄廠家）

700h-1000h之類-（可采用電泳+噴粉/噴漆，例如工程機械和汽車外部零配件等）

隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，生活水平的提高，環(huán)境保護意識的增強，使得客戶對噴塑設(shè)備的產(chǎn)品本身也提出了更高的要求。