自動噴涂設(shè)備的供粉中心的流程是粉體涂裝中將粉末輸送到噴槍，保證粉末高效自動循環(huán)使用的關(guān)鍵設(shè)備之一，供粉中心主要由獨立的回收單元、帶震動流化供粉器、升降式文丘里座、粉末管路、自動反吹清理以及電氣控制等系統(tǒng)構(gòu)成。

以前國內(nèi)普遍采用抽吸式供粉桶或流化床供粉桶，雖然增加了電磁震蕩器，桶內(nèi)加攪拌等措施，但文丘里管堵塞，出粉不均勻仍是主要問題，其結(jié)果嚴重影響噴涂效率和表面噴涂質(zhì)量。特別進行多色噴涂的表面處理工藝，傳統(tǒng)的供粉桶更是因清理時間過長、換色難度大、粉末浪費嚴重而大大降低了生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本高、作業(yè)環(huán)境污染嚴重。

江蘇斯普瑞靜電噴涂設(shè)備制造的新型噴涂流水線供粉中心，則使原來的狀況有了較大的改觀，它能將粉末連續(xù)、均勻、定量地供給噴槍。具有新粉與回收粉末自動配比循環(huán)使用的優(yōu)點，使靜電粉末噴涂設(shè)備的供粉更加均勻。具備脈沖式反吹裝置及逆向清洗蠕動泵，保證噴槍及管路的自動清理更加方便迅速，實現(xiàn)粉末的快速換色，使操作區(qū)間更加清潔。

斯普瑞噴涂生產(chǎn)線供粉中心的主要技術(shù)指標：

1、回收單元風(fēng)機開啟時噪音≤85dB，供粉中心正面操作區(qū)間開口處保持0.5m/s風(fēng)速；

2、粉末篩粉機及流化供粉器的震動電機開啟時運行平穩(wěn)，不與其它部件產(chǎn)生共震；

3、升降式文丘里座應(yīng)能達到最快速度5mm/s運行時保持平穩(wěn)，無顫抖；

4、粉末管路自動反吹清理工作氣壓達到4bar,管路耐壓應(yīng)達到7bar；

5、流化供粉器鎖緊裝置鎖緊力≥500N，保證工作時的穩(wěn)定；

6、供粉壓力：0.45MPa 流化壓力：0.01—0.03Mpa，升降文丘里座：行程≤1000mm；

7、粉末探測距離60-300mm，不銹鋼粉桶容量：100kg，自動清理反吹氣壓：0.4MPa；

8、回收風(fēng)機：3000m3/h, 風(fēng)壓1500pa（根據(jù)客戶需求加大或減?。厥者^濾精度：≤2μm。

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