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以50m的烘道為例，噴涂生產(chǎn)線(xiàn)每年可節(jié)省2-3個(gè)人工成本

每年節(jié)省的人工費(fèi)約10-15萬(wàn)，使用5年可節(jié)省75萬(wàn)左右人工費(fèi)

自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線(xiàn)廠家斯普瑞涂裝源頭廠家廠家直銷(xiāo)

斯普瑞涂裝全國(guó)2000多家全自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)案例

可來(lái)電咨詢(xún)預(yù)約，讓您體驗(yàn)身臨其近的智能?chē)娡?/p>

斯普瑞科普下關(guān)于積放式懸掛輸送系統(tǒng)組成：
由積放軌道、牽引鏈條、載荷小車(chē)、驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置、道岔、鋼結(jié)構(gòu)、急停開(kāi)關(guān)和控制系統(tǒng)組成。

積放式噴涂線(xiàn)–斯普瑞涂裝”用心打造好的噴涂線(xiàn)是斯普瑞一直秉承的目標(biāo)“

積放懸掛式全自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線(xiàn)的組成結(jié)構(gòu)決定了其適用范圍：大部分不規(guī)則、體積大的工件都要采用積放式懸掛輸送系統(tǒng)配套自動(dòng)噴涂設(shè)備進(jìn)行涂裝作業(yè)，而輸送生產(chǎn)線(xiàn)需按照工藝流程和節(jié)拍自動(dòng)程序控制，輸送路徑、速度和節(jié)拍可調(diào)。懸掛輸送鏈攜帶工件經(jīng)過(guò)噴粉房、烘房、膩?zhàn)娱g等房體，工作環(huán)境有漆霧、粉塵或高溫等，要求系統(tǒng)在以上環(huán)境下運(yùn)行穩(wěn)定，易于清理、打掃。在噴涂工位、填刮膩?zhàn)庸の缓湍佔(zhàn)哟蚰スの慌渲没顒?dòng)工作臺(tái)，承受重量大于等于150kg。

前處理在線(xiàn)全自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線(xiàn)型號(hào)參數(shù)

標(biāo)配型：經(jīng)過(guò)4道工序

適用：鈑金件、五金件等

環(huán)保：粉末、廢氣排放達(dá)標(biāo)

安全：防火防爆，智能報(bào)警

占地面積：≈800-1200m²

裝機(jī)功率：80-110 KW

加熱方式：電、天燃?xì)?、生物顆粒，能耗比例≈3:2:1

高配型：經(jīng)過(guò)7道工序

適用：鈑金件、五金件等

環(huán)保：粉末、廢氣排放達(dá)標(biāo)

安全：防火防爆，智能報(bào)警

占地面積： ≈1200-2000m²

裝機(jī)功率： 110-130 KW

加熱方式：電、天燃?xì)?、生物顆粒，能耗比例≈3:2:1

前處理在線(xiàn)全自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程

噴淋前處理工藝：

此工藝適用于產(chǎn)量大、材質(zhì)薄、附著力要求高的五金件、鈑金件等等。其目的是為了增加基體與涂層的結(jié)合力。
因此，進(jìn)行前處理時(shí)必須徹底除去表面的油污、銹蝕，并形成一層致密的轉(zhuǎn)化膜，這樣涂層的物理和化學(xué)性能以及使用壽命才有所提高，粉末涂裝的優(yōu)越性可以更加充分體現(xiàn)出來(lái)。

斯普瑞前處理在線(xiàn)全自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線(xiàn)優(yōu)勢(shì)：

1、確保無(wú)串液問(wèn)題：根據(jù)水泵最大壓力下水霧飛濺下來(lái)的距離與工件表面水滴下來(lái)的時(shí)間精準(zhǔn)設(shè)計(jì)工件過(guò)濾段，合理布置抽風(fēng)系統(tǒng)。

2、保證工件清洗干凈：能合理的控制清洗時(shí)間、恒溫脫脂液的溫度和噴嘴的壓力以及角度，使工件表面清洗更加干凈。

3、提高工件品質(zhì)和壽命：采用先進(jìn)的除油破乳技術(shù)，實(shí)現(xiàn)同步處理，同步利用，避免了工件二次污染。從而使產(chǎn)品獲得更優(yōu)的品質(zhì)，延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命。

4、節(jié)省人工費(fèi)且產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定：前處理的線(xiàn)可節(jié)省2-3名工人，每年均可節(jié)省人工費(fèi)10-15萬(wàn)。自動(dòng)化的操作，清洗更干凈、徹底，不受人為因素的影響。

全自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線(xiàn)噴粉房工藝詳情

高品選自好材料、優(yōu)設(shè)計(jì)（德國(guó)材質(zhì)+優(yōu)化設(shè)計(jì)）

1、采用德國(guó)進(jìn)口材質(zhì)的PP板，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔優(yōu)化設(shè)計(jì)。

2、噴粉房?jī)?nèi)部?jī)蓚?cè)風(fēng)刀設(shè)計(jì)，柔和風(fēng)速，吸風(fēng)速度與噴粉速度相融合，讓工件上粉率更高，涂層質(zhì)量更佳。

3、大旋風(fēng)內(nèi)壁獨(dú)家工藝，粉末回收風(fēng)速達(dá)到龍卷風(fēng)狀態(tài)，粉管接口無(wú)縫對(duì)接，管道內(nèi)壁不粘粉，粉末回收98.9%，每年粉末可節(jié)約上萬(wàn)元。

4、二級(jí)回收配置進(jìn)口濾芯，超細(xì)粉末排放無(wú)污染，粉塵環(huán)保達(dá)標(biāo)。

全自動(dòng)噴塑流水線(xiàn)烘道特色工藝

高質(zhì) 源于牛技術(shù)（XJP核心技術(shù)+嚴(yán)格品質(zhì)檢測(cè)）

1、噴塑生產(chǎn)線(xiàn)烘道采用意大利特有的送回風(fēng)技術(shù)：智能控溫，爐溫控制歐標(biāo)范圍內(nèi)的5℃，有效溫區(qū)更長(zhǎng)讓工件烘烤更充分，保證工件涂層無(wú)色差，不脫落，無(wú)質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)。

2、節(jié)能性強(qiáng)：燃?xì)饧訜釥t采用骨架焊接，強(qiáng)度高，送回風(fēng)系統(tǒng)按比例調(diào)節(jié)，3次/min，換氣更快且均勻，內(nèi)部使用弧線(xiàn)型設(shè)計(jì)，使得產(chǎn)生的熱量被快速抽走，能源節(jié)省更多。

3、烘道廢氣：采用活性炭 + 催化燃燒 + 活性碳，分解VOCs成無(wú)害氣體，然后達(dá)標(biāo)排放。

……用一代人的努力致敬中國(guó)涂裝制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)……