臨沂靜電噴涂設(shè)備：前處理工藝操作及參數(shù)控制

前處理重要工序包括脫脂、表調(diào)、磷化，其工藝參數(shù)控制至關(guān)重要。

（1）脫脂

脫脂機理是通過脫脂劑對各類油脂的皂化、加溶、潤濕、分散、乳化等作用，從而使油脂從工件表面脫離，變成可溶性的物質(zhì)或被乳化、分散而均勻穩(wěn)定地存在于槽液內(nèi)。脫脂質(zhì)量的評價標準為脫脂后的工件表面不能有目視油脂、乳濁液等污物，水洗后表面應(yīng)被水完全潤濕。脫脂質(zhì)量的好壞主要取決于游離堿度（FAL）、總堿度（TAL）、脫脂液的溫度、處理時間、機械作用和脫脂液含油量等因素。

脫脂工序控制的主要參數(shù)：FAL (12～14)；溫度50～65 ℃；時間30～150s；壓力0.1～0.12 MPa；含油量5～10g/L；TAL 14～20；TAL/FAL 之比＜2.5。脫脂質(zhì)量的檢驗方法可采用水膜法、擦拭法、試紙法。脫脂液的消耗量約為25 g/m2，應(yīng)定期更換。脫脂工位的噴淋壓力一般較高，以利于除油干凈徹底。

（2）表調(diào)

表面調(diào)整劑可以消除工件表面因堿液除油或酸洗除銹所造成的表面狀態(tài)的不均勻性，使金屬表面形成大量的極細的結(jié)晶中心，從而加快磷化反應(yīng)的速度，有利于磷化膜的形成。

表調(diào)工序控制的主要參數(shù)為壓力、pH 值（8～9），表調(diào)液濃度一般控制在0.2%～0.3%，配槽水電導(dǎo)率不能太高，一般＜200 μS/cm 。表調(diào)液的消耗量控制在0.5～2g/m²，需要定期更換(一周左右）。

（3）磷化

磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化是整個前處理工藝最為重要的一個環(huán)節(jié)，其反應(yīng)機理復(fù)雜且影響因素較多，因此磷化槽液相對于其他槽液的控制要復(fù)雜得多。

磷化工序需要控制的參數(shù)為壓力、總酸度（TA，一般13～32點H+濃度）、游離酸度(FA，一般0.3左右，H+濃度)，溫度（低溫磷化，低于50 ℃）、pH 值（鋅系磷化為2～2.5，鐵系磷化為4～4.5），磷化渣的控制在500～700 mg/kg 以下。

TA 過高，磷化膜結(jié)晶粗糙，沉渣多；TA 過低，磷化反應(yīng)變慢，磷化膜生成困難，得到的磷化膜薄。FA 高，磷化速度慢，成膜時間長，磷化晶體粗大多孔；FA 過低，磷化膜薄，有時不能成膜。

磷化工序的噴淋壓力及流量對磷化成膜影響很大，大流量低壓力有利于磷化成膜。磷化渣對成膜也有很大的影響，磷化槽應(yīng)每日除渣。磷化噴淋管應(yīng)采用快拆連接，易于清渣。

正常生產(chǎn)時，隨著磷化工件處理量的增多，藥液成分不斷變化，因而磷化主劑及促進劑需要不斷補充。磷化液消耗量控制一般為：主劑10～16g/m²，促進劑2.5～5g/m²。

磷化膜質(zhì)量的檢測方法是先做目視觀察，檢查磷化膜的色調(diào)、光澤、顏色等，再用10～100×放大鏡觀察，檢查磷化膜是否連續(xù)、均勻、無銹斑、無白點、無手印等。磷化膜的抗腐蝕性能檢驗可采用硫酸銅滴定，1min以上不出現(xiàn)腐蝕為合格。

（4）水洗

水洗的目的是清除工件從上一道工序所帶出的殘液，水洗質(zhì)量的好壞直接影響噴涂工件的質(zhì)量和整個槽液的穩(wěn)定性。

水洗工序控制的參數(shù)為pH值、壓力、時間，并需要同時保持一定的溢流水量。水洗工序的關(guān)鍵控制點在于脫脂后第一道水洗和磷化后第一道水洗。另外，幾道水洗的水需要經(jīng)常更換，特別是最后一道純水洗槽內(nèi)水的質(zhì)量，一般含鹽量應(yīng)＜100mg/L。