我們都知道，如今時代的發(fā)展離不開信息化、數(shù)字化。數(shù)字數(shù)據(jù)是許多生產環(huán)節(jié)中所不能忽視的，就像在設計建筑一幢大樓時，一公分的誤差就會埋下很大的隱患。全自動噴塑流水線設備在使用時也是如此，即使是自動化生產，也要注意相關參數(shù)數(shù)據(jù)的選擇把控。

全自動噴塑流水線設備使用時那些需要知道的工藝數(shù)據(jù)，也就是每一個點的壓力參數(shù)值如下：

1、全自動噴塑流水線設備輸送鏈速度控制在4.5～5.5m/min。輸送鏈速度過快會引起粉末涂層厚度不夠，過慢則減小生產效率。

2、霧化壓力應控制在0.30～0.45MPa。適當增大霧化壓力能保持粉末涂層厚度均勻，但過高會使送粉部件快速磨損。適當減小霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力，但過低易使送粉部件堵塞。

3、全自動噴塑流水線設備靜電高壓控制在60-90kV。電壓過高易造成粉末反彈和邊緣麻點；過低上粉率就低。靜電電流10～20μA。電流過高易產生放電擊穿粉末涂層；過低上粉率低。

4、流速壓力要控制在0.30-0.55MPa，流速壓力越高，粉末的沉積速度越快，利于快速獲得預定厚度的涂層，但過高會增加粉末用量和噴槍的磨損速度。

此外，清理噴槍的壓力應為0.5MPa。壓力過高會加速槍頭磨損，過低易造成槍頭堵塞。供粉桶流化壓力0.04～0.10MPa比較好。供粉桶流化壓力過高會減小粉末密度使生產效率下降，過低易出現(xiàn)供粉不足或粉末結團。噴槍口至工件的距離150～300mm為宜。噴槍口到工件的距離過近易產生放電擊穿粉末涂層，過遠會增加粉末用量和影響生產效率。

全自動噴塑流水線設備的使用還應注意控制烘道烘干固化的時間以及溫度，這一點斯普瑞涂裝做得就比較好，斯普瑞采用了意大利送回收技術，能比較好的控制烘道溫度，將溫差控制在上下5℃，利于涂層固化、不脫落。歡迎致電斯普瑞，獲取報價！