從自動化問世提出以來，各類如涂裝生產(chǎn)流水線這樣的設(shè)備也得到了發(fā)展的大好機遇。作為涂裝生產(chǎn)流水線，需要依托輸送鏈、夾具等輔助設(shè)備做好產(chǎn)品工件的良性傳遞。而一般情況下，生產(chǎn)者往往更為關(guān)注主設(shè)備的使用情況，對例如涂裝生產(chǎn)流水線夾具這般的存在難免會存有疏忽之處。

以鋁型材粉末噴涂流水線為例，涂裝生產(chǎn)流水線夾具的掛放位置需要遵循相應(yīng)原則，包括復(fù)雜面盡量放在水平位置，因為水平左右兩面相對來說更易吸附粉末。并且相對復(fù)雜的一面應(yīng)盡量偏向于同一方向，這時偏向一面的出粉量以及壓縮空氣壓力應(yīng)適當(dāng)提高，且粉末噴出方向與凹槽應(yīng)處于平行位置，以便粉末吸附。

對于一些凹槽較深的鋁型材，應(yīng)適當(dāng)增加出粉量、推近型材與噴槍的距離。表面積較大或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的表面應(yīng)禁止放于向下的位置，同時也需區(qū)分型材的非裝飾面與裝飾面。一般情況下，消費者對型材裝飾面的要求往往高于對非裝飾面的要求，與墻壁及型材之間的咬合可掩蓋一部分瑕疵。對于一些形狀特殊的型材，應(yīng)及時調(diào)整夾具位置，使型材在掛具的位置保持一定的傾斜角度，以增強運行過程中的平穩(wěn)性，促進(jìn)粉末吸附。

此外對一些重量較重的型材來說，在使用中間位置夾具時，應(yīng)使彎頭部分具備有一定的弧度，因為工件重量較大時，易產(chǎn)生翹尾，從而導(dǎo)致在運行當(dāng)中易脫落，而涂裝生產(chǎn)流水線夾具能保障型材處在垂直位置上，推動順利涂裝。

導(dǎo)電梁及夾具循環(huán)使用次數(shù)越多，涂膜也會越堆越多。涂膜不導(dǎo)電，但會影響導(dǎo)電梁與夾具的導(dǎo)電性，而后影響粉末的均勻噴涂。因此，導(dǎo)電梁與夾具上的涂膜應(yīng)選適當(dāng)方式進(jìn)行及時清理。

總之，涂裝生產(chǎn)流水線夾具應(yīng)根據(jù)工件的具體情形（形狀結(jié)構(gòu)、尺寸、重量、復(fù)雜度）來進(jìn)行設(shè)計調(diào)整，并且在使用前后需要做好保養(yǎng)維護(hù)工作，以便盡可能發(fā)揮出輔助設(shè)備的優(yōu)勢，促進(jìn)高質(zhì)量噴涂生產(chǎn)。