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靜電噴粉設(shè)備工藝金屬鋁涂層性能檢測(cè) 1、耐鹽霧性 選用(50±5)g/L、pH為6.5~7.2的氯化鈉溶液，在(35±2)°C的溫度標(biāo)準(zhǔn)下對(duì)工件先開(kāi)展24小時(shí)噴霧，再干躁24小時(shí)，兩個(gè)循環(huán)系統(tǒng)共96h。實(shí)驗(yàn)后觀查涂層品質(zhì)，涂層的出泡及銹蝕程度達(dá)到GB/T1766–2008《色漆和清漆涂層老化的評(píng)級(jí)方法》中第4.5條和第4.6條要求的2級(jí)水準(zhǔn)。 2、涂層厚度 選用專用型涂層測(cè)厚儀在工件上距離10mm之上的5個(gè)點(diǎn)開(kāi)展精確測(cè)量，取均值。規(guī)定涂層薄厚在50~100μm中間。 3、附著力 依照GB/T92…

靜電噴粉設(shè)備噴涂基本特性 大家都知道，粉末靜電噴涂全過(guò)程中，粉末涂料收塵之后根據(jù)氣力輸送系統(tǒng)至靜電噴涂槍，靜電噴涂槍根據(jù)髙壓靜電發(fā)生器，在噴嘴的電級(jí)針造成電弧放電，在電級(jí)周邊造成了聚集的負(fù)電，粉末從槍嘴噴出來(lái)時(shí)，捕捉正電荷變成通電粉末，在氣旋、靜電場(chǎng)及其本身作用力的功效下，奔向接地裝置產(chǎn)品工件，并吸咐在工件表層上。因而，在大家噴涂全過(guò)程中，必須做好充裕的預(yù)防措施。 1、粉末靜電噴涂的噴涂方式 大部分狀況下是選用靜電噴涂機(jī)開(kāi)展噴涂，因?yàn)楸痉N類(lèi)商品中帶有金屬顏料，在應(yīng)用靜電感應(yīng)槍工程施工時(shí)要為了確?！?/p>

靜電噴粉設(shè)備工件上粉率低的原因 1）電壓低或無(wú)高壓是主要原因之一。需調(diào)高輸出電壓或維修高壓靜發(fā)生器。    2）工件接地不良，掛鉤或低層電阻大；如噴第二遍粉時(shí)或膩予不導(dǎo)電，都會(huì)使低層電阻大。用普通噴槍噴第二遍粉時(shí)必須把工件預(yù)熱到104℃左右，進(jìn)行熱噴，利用熱溶吸附的原理。熱噴作業(yè)還有利于粉末流平，用變色龍噴槍，可以克服低層電阻大的問(wèn)題，第二遍噴涂可以實(shí)現(xiàn)冷噴。它是利用附加板行成噴室恒定靜電場(chǎng)的原理實(shí)現(xiàn)的。 3）粉末荷電量過(guò)大或小也影響上粉率。對(duì)環(huán)氧型粉末實(shí)驗(yàn)結(jié)果；當(dāng)…

靜電噴粉設(shè)備工藝：噴槍吐粉成因和解決辦法 成因分析： 粉末受潮結(jié)團(tuán)而致流化效果差，輸粉管中粉末濃度不均勻； 流化板被粉末堵塞，供粉裝置流化效果差； 粉管、粉泵、文丘管、靜電針、噴槍嘴等配件上附著粉垢或磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致出粉量不均勻，出現(xiàn)吐粉現(xiàn)象； 輸粉管直徑減??； 粉管內(nèi)氣流太低； 短時(shí)間高耗后引起壓縮空氣波動(dòng)； 粉泵的問(wèn)題。 解決方法： 改善粉末貯存環(huán)境，粉末使用后及時(shí)封箱避免粉末受潮； 做好供粉設(shè)備維修保養(yǎng)； 及時(shí)清理噴粉房設(shè)備配件上的粉垢，并更換磨損配件； 應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)粉管，保持內(nèi)徑一致； 應(yīng)增…

靜電噴粉設(shè)備工藝：雜質(zhì)來(lái)源及解決方法 常見(jiàn)雜質(zhì)主要來(lái)源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質(zhì)，現(xiàn)概括如下。 1 固化爐內(nèi)雜質(zhì)。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁，重點(diǎn)是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時(shí)更換。  2 噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。主要是灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開(kāi)工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。 3 懸掛鏈雜質(zhì)。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(pán)&nbsp…

噴粉設(shè)備工藝：粉末節(jié)約之膜厚控制 粉末節(jié)約最主要的方法就是膜厚控制，膜厚的高低直接反映粉末耗用的多少。膜厚過(guò)低會(huì)泛底，過(guò)高則會(huì)導(dǎo)致表面桔皮。 如果詳細(xì)劃分膜厚控制范圍，根據(jù)粉末特性而言，可從砂紋粉和光粉加以區(qū)別，一般新粉粉末平均粒徑為37μm~43μm，砂紋粉粒徑相對(duì)較大，粉末對(duì)型材覆蓋率高，因此膜厚控制可以取下限，最大限度的節(jié)省粉末用量； 而光粉粒徑小，粉末對(duì)型材覆蓋率低，應(yīng)盡量噴厚一點(diǎn)，避免泛底，尤其是白色光粉透明度高，膜厚如果不夠很容易泛底發(fā)青，所以光粉應(yīng)取上限或中上限。 理想的膜厚控制范…

靜電噴粉設(shè)備使用如何正確利用回收粉末 回收粉是粉末一次噴涂后，未噴到工件上的粉末，經(jīng)專門(mén)的回收設(shè)備回收的粉末。主要特點(diǎn)是粗細(xì)粉含量比正常粉末比例高，而粗粉粒徑大，可能會(huì)導(dǎo)致表面顆粒，細(xì)粉易結(jié)團(tuán)且易導(dǎo)致吐粉，而且回收粉流動(dòng)性差，上粉差，所以一般不建議直接噴涂。然而回收粉產(chǎn)生量是巨大的，如果能得以利用，那粉末的節(jié)約將是非?？捎^的。 對(duì)于如何正確合理的利用回收粉，回收粉的管理很重要，一般應(yīng)包括以下幾點(diǎn)： 1）一般回收粉不可直接噴涂使用，要和新粉混合搭配使用，混合比例要根據(jù)表面效果及質(zhì)量要求來(lái)定； 2）…

靜電噴粉設(shè)備噴涂距離、時(shí)間、覆蓋面積等工藝參數(shù) 噴涂距離 是控制粉末涂層厚度的一項(xiàng)重要技術(shù)參數(shù)。距離增大，涂層厚度減小。從形成所需要的涂層考慮，噴涂距離一般為100-250毫米。如工藝滯要還可以再縮短。但從噴涂安全考慮，宜不小于200毫米。如采用恒場(chǎng)強(qiáng)線路，噴涂距離允許縮短至20毫米。 噴涂時(shí)間 噴涂時(shí)間長(zhǎng)，出粉量增加，沉積率降低，對(duì)涂層厚度并不能再增加。故應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定最小的而又合用的噴涂時(shí)間。 覆蓋面積 工件尺寸大，覆蓋面積相應(yīng)增大。但受粉末靜電噴槍噴涂直徑限制，往往在規(guī)定噴涂時(shí)間內(nèi)不能覆蓋…

靜電噴粉設(shè)備廠：型材粉末噴涂的7大優(yōu)勢(shì) 1.工藝較為簡(jiǎn)單，主要得益于生產(chǎn)過(guò)程中主要設(shè)備的自動(dòng)精度的提高，對(duì)一些主 要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時(shí)輔助設(shè)備大為減少; 2.成品率高，一般情況下，如果各項(xiàng)措施得當(dāng)，可較大限度地控制不合格品的產(chǎn)生; 3.能耗明顯降低，在普通的陽(yáng)極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過(guò)程中，水、電的消耗是相當(dāng)大的，特別是在氧化工序。整流機(jī)的輸出電流可達(dá)到8000——11000A之間，電壓在15——17.5V之間，再加上機(jī)器本身的熱耗，需要不停地用循環(huán)水進(jìn)…

靜電噴粉設(shè)備廠：交通護(hù)欄對(duì)粉末涂料的附著力 交通護(hù)欄粉末涂裝后，涂膜與金屬之間應(yīng)有一定結(jié)合力，涂膜應(yīng)牢固地附著于金屬表面，防止脫落，以便保持涂層的防腐和裝飾性能。熱塑性粉末涂料，尤其是聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂，屬非極性材料，與金屬的結(jié)合力較差。既使熱固性聚酯，其線脹系數(shù)與金屬的差別也很大，隨溫度變化，涂膜膨脹伸縮，也會(huì)影響結(jié)合力。 為了提高涂膜的結(jié)合力，配制粉末涂料時(shí)，應(yīng)加入黏合劑。當(dāng)然，結(jié)合力也與工件表面狀態(tài)有關(guān)，有銹蝕的工件涂層結(jié)合力較差，經(jīng)機(jī)械噴砂或磷酸鹽處理后結(jié)合力較好，鍍鋅件涂裝后結(jié)合力較差，鍍鋅…

靜電噴粉設(shè)備廠：交通護(hù)欄對(duì)粉末涂料的耐候性 耐候性是指粉末涂料涂裝成膜后在戶外大氣環(huán)境條件下暴露放置時(shí)的耐久性。 交通護(hù)欄幾乎全部用于戶外，大氣環(huán)境包括太陽(yáng)光、氧和臭氧、冷熱氣溫變化，水和相對(duì)濕度，以及微生物昆蟲(chóng)等都會(huì)影響涂膜使用壽命。交通護(hù)欄在戶外一般要用10a以上，不明顯變色，不產(chǎn)生裂縫和龜裂現(xiàn)象，保持其涂膜的完整性和裝飾性，因此對(duì)粉末涂料的耐候性要求至關(guān)重要。 影響耐候性的主要因素是太陽(yáng)光。太陽(yáng)光中只有波長(zhǎng)250~1400nm的光能輻射到地球表面，其中波長(zhǎng)780~1400nm的是紅外線，占…