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金屬表面噴涂工藝鹽霧試驗的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量。 鹽霧試驗一般分為四種： 1、中性鹽霧試驗（NNS試驗） 2、醋酸鹽霧試驗（ASS試驗） 3、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗） 4、交變鹽霧試驗。 通常我們采用中性鹽霧試驗，這是出現(xiàn)最早且目前應(yīng)用領(lǐng)域最廣的一種加速腐蝕的試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍（6-7）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1-2ml/80cm2.h之間！最簡單快捷的方法可以采用：鹽霧腐蝕試驗箱。在箱…

對于鋼桶包裝來說，表面處理的手段與材料選擇多種多樣。為何選擇粉末噴涂，相比其他噴涂材料，粉末噴涂具有明顯優(yōu)勢： 1、性能優(yōu)越 噴涂效果好，通?？梢淮纬尚停纹飞?2、噴涂靈活 可適應(yīng)多種形狀的基材，可做到無縫涂覆且不需封邊 3、綠色環(huán)保 無VOC排放，生產(chǎn)環(huán)境干凈無害 4、成本經(jīng)濟(jì) 可回收粉末再利用（比例最高可達(dá)99%），人工需求少 粉末噴涂原理： 粉末噴涂通常采用高壓靜電，噴涂過程中，粉末帶負(fù)電吸附于接地工件，最終達(dá)到涂覆目的。 噴涂難點及解決方案 噴涂時，工件可能會遇到邊緣過噴的問題，導(dǎo)致膜…

粉末涂料質(zhì)量差引發(fā)噴涂涂層質(zhì)量差 原材料不合格：粉末涂料質(zhì)量問題容易造成涂層各種缺陷。須從涂料質(zhì)量抓起，選擇質(zhì)量好的涂料，并完善涂料進(jìn)廠的各項技術(shù)檢驗。 配方設(shè)計不佳：配方設(shè)計既要達(dá)到產(chǎn)品的高品位要求，又要具有市場競爭力，還要使配方具有穩(wěn)定性和延續(xù)性。配方設(shè)計不完善，會降低粉末涂料的使用性能，影響涂層性能。 生產(chǎn)工藝不規(guī)范：粉末涂料的生產(chǎn)過程是一個物理混合過程，生產(chǎn)設(shè)備必須運行正常，還要有規(guī)范的操作程序。 回收粉不良：回收粉中有雜質(zhì)，新粉與回收粉的用量比不合理等都會影響涂層質(zhì)量，應(yīng)控制回收粉：新…

粉末噴涂： 為聚氨脂、聚氨樹脂、環(huán)氧樹脂、羥基聚脂樹脂以及環(huán)氧聚酯樹脂，可配制多種顏色。 粉末噴涂的特點：噴涂設(shè)備有手工的，有自動吊掛式、施工簡單、涂層厚度為30微米以上，抗沖擊、耐磨擦、防腐蝕、耐候性等均好，涂料價格比氟碳便宜。 粉末噴涂最大弱點：怕太陽紫外線照射，長期照射會造成自然退色，門窗型材向陽面和非向陽面幾年后色差明顯，一般為2-5年就產(chǎn)生明顯色差。 現(xiàn)在市場上的彩色鋁型材，就是粉末噴涂而成，既能使鋁門窗顏色品種增加，同時也增強(qiáng)抗腐蝕能力。 氟碳噴涂： 氟碳噴涂屬于高檔次噴涂，價格較高…

粉末涂料是一種含有100%固體份的,以粉末形態(tài)進(jìn)行涂裝并形成涂層的涂料。它與一般溶劑型涂料和水性涂料不同,它不使用溶劑或水作為分散媒介,而是借助于空氣作為分散媒介的一種新型涂料。 因此，粉末涂料及其工藝裝備,是近年來發(fā)展起來的一種新工藝、新技術(shù)，而靜電粉末噴涂技術(shù)是粉末涂裝中目前發(fā)展很快的一種涂裝工藝。 那么究竟什么是靜電粉末噴涂工藝？靜電噴涂又需要什么樣的設(shè)備去實現(xiàn)呢？ 一、靜電粉末噴涂基本原理基本原理在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場，當(dāng)粉末粒子由噴槍口噴出經(jīng)過放電區(qū)時，便補(bǔ)集了大量的…

“二氧化碳排放力爭于2030年達(dá)峰，于2060年實現(xiàn)碳中和?！边@是我國作為全球最大的新興經(jīng)濟(jì)體，向全世界做出的鄭重承諾。為我國達(dá)成碳達(dá)峰和碳中和目標(biāo)做出貢獻(xiàn)，也就成為了涂料行業(yè)在“十四五”以及更長遠(yuǎn)時期的重要責(zé)任與使命。 對粉末噴涂涂料行業(yè)有什么影響？ 1、環(huán)境友好型粉末噴涂涂料產(chǎn)品迎來重大發(fā)展機(jī)遇。 涂料制造企業(yè)是排放大戶，“雙碳”目標(biāo)下，我國將加快推動綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展，對于涂料行業(yè)而言，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，推廣節(jié)能，綠色環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)是大勢所趨，“水性化”、“無溶劑化”趨勢加快，預(yù)計產(chǎn)品結(jié)構(gòu)到2025年…

粒徑對涂膜外觀的影響 粉末涂料的粒徑的控制是粉末涂料生產(chǎn)工藝過程中非常重要的環(huán)節(jié)之一，不同外觀樣式、特性等粉末涂料都有其適合的粒徑范圍。如果粉末涂料粒度分布不均勻、太粗或是太細(xì)，都將嚴(yán)重影響涂膜的外觀。在一定粒徑范圍內(nèi)，通常認(rèn)為平面產(chǎn)品，粒徑較小的，表面流平性更好，且不容易出現(xiàn)粒子。美術(shù)涂料的粒徑要根據(jù)具體外觀效果需求而定。 粒徑對粉末涂料帶電效果的影響 粉末涂料顆粒與金屬基材的粘附力，與粉體的帶電能力有關(guān)。粒徑過大或過小都都會嚴(yán)重影響粉末噴涂的上粉率。一般來說，粉末涂料顆粒的粒徑偏大，帶電性會…

在噴涂工藝制造業(yè)高速發(fā)展進(jìn)行中，在國家環(huán)保青山綠水藍(lán)天凈土的要求下，噴涂企業(yè)如何踐行企業(yè)社會責(zé)任？新的環(huán)保型噴涂工藝技術(shù)越來越受到重視，其中噴涂防腐工藝的升級、換代得到了空前的發(fā)展。而車架作為汽車的脊梁， 車架的防腐質(zhì)量也逐漸被各大廠商重視，對其防腐性能要求也越來越高。 傳統(tǒng)車架總成電泳工藝普遍存在夾層銹蝕問題，實際表現(xiàn)為流黃水，該問題車架總成電泳工藝無法解決，導(dǎo)致腐蝕環(huán)境惡劣的市場，如，高濕、高寒等區(qū)域車架夾層處從內(nèi)到外返銹，同時存放半年之內(nèi)的車架發(fā)白、粉化尤為嚴(yán)重；鑄件工藝落后，表面粗糙度等…

浙江噴涂設(shè)備：鋁合金表面處理中減少廢水帶出量 從生產(chǎn)中可以看出，掛具和工件對溶液的帶出量是一個很重要的參數(shù)，如果能減少帶出量一方面可以節(jié)約用水；另一方面也減少了廢水的處理量。影響帶出量的主要因素有：工件形狀、裝掛方式、工件提升速度、在工作槽上方的停留時間、溶液溫度和黏度、工件表面粗糙度等。 (1)工件形狀與裝掛  工件形狀越簡單帶出量就越少；反之則越多。對于形狀簡單的矩形工件只要保持工件以豎直方向垂直裝掛就能達(dá)到減少帶出量的目的，對于一些形狀復(fù)雜的工件，特別是有形腔、盲孔的工件在裝掛時…

中山市噴涂設(shè)備：如何改善水性涂料的耐水性？ 涂料的耐水性是指漆膜對水的作用的抵抗能力。漆膜耐水性的好壞與樹脂中所含的極性基團(tuán)、顏料中的水溶性鹽、涂膜中的各種添加劑等因素有關(guān)，也受被涂物的表面處理及涂膜的干燥條件等因素所影響。 今天，我們就來探討下如何改善水性涂料的耐水性。 首先可以從水性樹脂入手，像水性聚氨酯、水性丙烯酸的聚合物結(jié)構(gòu)，乳液聚合時通常用的表面活性劑都是兩親的，即一端有親油性，另一端有親水性。 聚合完成后這些表面活性劑仍然存留在乳液中，成膜后殘留在漆膜內(nèi)，遇水后親水基與水作用，促使水…

噴涂設(shè)備前景：綠色環(huán)保、數(shù)字化、智能化和集成化 1、綠色環(huán)保。綠色環(huán)保一直在提，但是100%的綠色環(huán)保涂裝一直未能完全實現(xiàn)。環(huán)保不僅僅是對環(huán)境污染的考量，更是出于對工人和消費者健康的責(zé)任。 2、數(shù)字化和自動化。人工始終不能做到機(jī)器的精確無誤，在這方面，涂裝系統(tǒng)的數(shù)字化和自動化與人工相比顯出優(yōu)勢，既能量化涂裝數(shù)據(jù)，又能提高涂裝效率，節(jié)省成本。 3、集成化。目前涂裝行業(yè)集成化程度低。未來發(fā)展集成化的涂裝設(shè)備，將使單個設(shè)備具有更多作業(yè)能力，大大提高設(shè)備利用率，減少資源浪費。 在目前人工成本不斷升高，質(zhì)…

機(jī)械噴涂設(shè)備：固化不好被涂物表面處理得不好 在被涂物表面油污未清洗干凈，氧化皮或銹未除干凈，或者磷化膜質(zhì)量不好，在表面玷污許多磷化液殘渣等。 在此情況下，粉末涂裝以后涂膜與底材的附著力就不好，同時導(dǎo)致涂膜耐沖擊性能也不好。這種問題是通過改進(jìn)被涂物的表面處理質(zhì)量來加以解決的。

自動噴涂設(shè)備涂裝設(shè)備：反電離化現(xiàn)象 這里所述的反向離子化在一些文章中也被稱作未‘靜電排斥’或‘微電池效應(yīng)’或‘逆向離子化現(xiàn)象’，這是一個在粉末靜電噴涂過程中十分重要的一個靜電現(xiàn)象，充分認(rèn)識和深入了解這一現(xiàn)象的本質(zhì)，才有可能克服由此而帶來的問題。 粉粒沉積到接地工件表面，如果繼續(xù)在同一表面上噴涂帶電的粉末，最終就會導(dǎo)致反電離化的現(xiàn)象。 隨著粉粒在金屬工件表面的堆積，粉末涂層內(nèi)的電場強(qiáng)度便會增大，實際上，每一粒沉附到金屬工件表面上的粉末都會產(chǎn)生下列連貫的作用： 增大涂層內(nèi)的累積電荷量→同值增大金屬工…