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粉末噴涂設(shè)備輔助配件不好引發(fā)涂層質(zhì)量差： 微孔板被堵：由超細(xì)粉或壓縮空氣中的油污、雜質(zhì)所致，造成粉末流化不好。 輸粉管積粉結(jié)垢：因噴速太快，粉末撞擊熔融而在管壁結(jié)垢，加之定期清理、更換不夠，最終導(dǎo)致堵粉，此時(shí)應(yīng)降低噴粉氣壓。 噴粉工藝不符合要求：內(nèi)電阻偏低，導(dǎo)致電流過(guò)大，電壓太高；其次粉末霧化分散不好，產(chǎn)生吐粉，影響涂層外觀質(zhì)量。 通風(fēng)管道被堵造成粉末飛揚(yáng)。 供粉器積粉或堵塞使出粉量不均勻。 文丘里管磨損嚴(yán)重使出粉量減少或不規(guī)則，涂層發(fā)花。此時(shí)應(yīng)更換噴嘴。 輸粉管使用不當(dāng)：采用增強(qiáng)塑料管容易形成…

粉末噴涂工藝執(zhí)行不嚴(yán)導(dǎo)致涂層質(zhì)量差： 前處理差：除油、除銹、磷化質(zhì)量差，表面有殘留物，造成涂層橘皮、縮孔、顆粒等缺陷和降低涂層附著力。工件未徹底干燥，使涂層起泡。 工藝條件失控：壓縮空氣不凈，氣壓不足，容易產(chǎn)生粉末流平性差、吐粉等缺陷，以控制氣壓為9.8～20.6kPa為佳。 電壓過(guò)高或過(guò)低，電壓不穩(wěn)，使工件凹陷部位無(wú)法上粉或降低上粉率，同時(shí)涂層厚度不均勻。電壓應(yīng)控制為60～90 kV。 固化溫度過(guò)低或過(guò)高，涂層抗沖擊強(qiáng)度和硬度均低，且外觀、光澤差．有橘皮等。 操作不當(dāng)：噴槍口位置或方向不正確，…

粉末涂料質(zhì)量差引發(fā)噴涂涂層質(zhì)量差 原材料不合格：粉末涂料質(zhì)量問(wèn)題容易造成涂層各種缺陷。須從涂料質(zhì)量抓起，選擇質(zhì)量好的涂料，并完善涂料進(jìn)廠的各項(xiàng)技術(shù)檢驗(yàn)。 配方設(shè)計(jì)不佳：配方設(shè)計(jì)既要達(dá)到產(chǎn)品的高品位要求，又要具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，還要使配方具有穩(wěn)定性和延續(xù)性。配方設(shè)計(jì)不完善，會(huì)降低粉末涂料的使用性能，影響涂層性能。 生產(chǎn)工藝不規(guī)范：粉末涂料的生產(chǎn)過(guò)程是一個(gè)物理混合過(guò)程，生產(chǎn)設(shè)備必須運(yùn)行正常，還要有規(guī)范的操作程序。 回收粉不良：回收粉中有雜質(zhì)，新粉與回收粉的用量比不合理等都會(huì)影響涂層質(zhì)量，應(yīng)控制回收粉：新…

粉末噴涂： 為聚氨脂、聚氨樹脂、環(huán)氧樹脂、羥基聚脂樹脂以及環(huán)氧聚酯樹脂，可配制多種顏色。 粉末噴涂的特點(diǎn)：噴涂設(shè)備有手工的，有自動(dòng)吊掛式、施工簡(jiǎn)單、涂層厚度為30微米以上，抗沖擊、耐磨擦、防腐蝕、耐候性等均好，涂料價(jià)格比氟碳便宜。 粉末噴涂最大弱點(diǎn)：怕太陽(yáng)紫外線照射，長(zhǎng)期照射會(huì)造成自然退色，門窗型材向陽(yáng)面和非向陽(yáng)面幾年后色差明顯，一般為2-5年就產(chǎn)生明顯色差。 現(xiàn)在市場(chǎng)上的彩色鋁型材，就是粉末噴涂而成，既能使鋁門窗顏色品種增加，同時(shí)也增強(qiáng)抗腐蝕能力。 氟碳噴涂： 氟碳噴涂屬于高檔次噴涂，價(jià)格較高…

鋁型材靜電粉末噴涂其實(shí)就是粉末噴涂中的一種。也就是用粉末設(shè)備（靜電噴塑機(jī)器）把粉末涂料噴涂到鋁型材或者工件的表面上，然后再靜電的作用下，粉末會(huì)均勻的吸附在鋁型材的表面，形成粉狀的涂層，再經(jīng)過(guò)高溫烘烤流平固話，變成不同種類效果的涂層。而這個(gè)過(guò)程就稱之為鋁型材粉末噴涂。 鋁型材靜電粉末噴涂的目的是為了提高工業(yè)鋁型材基體表面的吸附著附力，增加鋁型材表面的抗腐蝕抗氧化能力、提高鋁型材外觀質(zhì)量及力學(xué)性能。同時(shí)也可以清除鋁型材表面的油污灰塵等雜物。 鋁型材靜電粉末噴涂的工藝流程：預(yù)處理（除油→水洗→化學(xué)轉(zhuǎn)化…

粉末涂料是一種含有100%固體份的,以粉末形態(tài)進(jìn)行涂裝并形成涂層的涂料。它與一般溶劑型涂料和水性涂料不同,它不使用溶劑或水作為分散媒介,而是借助于空氣作為分散媒介的一種新型涂料。 因此，粉末涂料及其工藝裝備,是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新工藝、新技術(shù)，而靜電粉末噴涂技術(shù)是粉末涂裝中目前發(fā)展很快的一種涂裝工藝。 那么究竟什么是靜電粉末噴涂工藝？靜電噴涂又需要什么樣的設(shè)備去實(shí)現(xiàn)呢？ 一、靜電粉末噴涂基本原理基本原理在噴槍與工件之間形成一個(gè)高壓電暈放電電場(chǎng)，當(dāng)粉末粒子由噴槍口噴出經(jīng)過(guò)放電區(qū)時(shí)，便補(bǔ)集了大量的…

噴涂機(jī)器人設(shè)備如果要噴涂出好的質(zhì)量必須要設(shè)置好它的噴涂參數(shù)。機(jī)器人如果在噴涂之前噴涂參數(shù)設(shè)置不好，就會(huì)導(dǎo)致批量的不良品產(chǎn)生。 第一、機(jī)器人噴涂參數(shù)之噴涂流量 靜電噴涂機(jī)器人的流量是單位時(shí)間輸給旋杯的涂料量，又稱為吐出量。流量的大小影響漆膜的厚度。不同的顏色的涂料遮蓋能力不同，施工膜厚也不同。噴涂過(guò)程中，每臺(tái)機(jī)器人擔(dān)當(dāng)?shù)膰娡繀^(qū)域不同，設(shè)置的流量也不同。同時(shí)流量也和被噴涂物的形狀有關(guān)，比如對(duì)于汽車而言，規(guī)則的五門一蓋型面一般流量較大，而立柱、棱線、轉(zhuǎn)角流量較小。 第二、機(jī)器人噴涂時(shí)的成型空氣 氣體從…

鋁合金靜電噴涂設(shè)備工藝流程 鋁合金靜電噴涂是一個(gè)系統(tǒng)項(xiàng)目，主要包括噴涂前的表面處理、鋁合金噴涂以及固化流平等三個(gè)基本流程，必須要選擇合適的工藝條件，確保良好的作業(yè)環(huán)境條件以及保證質(zhì)量監(jiān)督、技術(shù)到位、并考慮經(jīng)濟(jì)等重要環(huán)節(jié)。 工藝流程為：水洗→脫脂→水洗→水洗→純水洗→鈍化處理→水洗→水洗→純水洗→水分烘干→掛料→噴涂→固化→卸料→檢驗(yàn)包裝。 鋁合金靜電噴涂設(shè)備預(yù)處理工藝 表面預(yù)處理是在鋁合金的表面進(jìn)行的準(zhǔn)備工作，要把鋁合金表面上的異物（如灰塵、油、鋁屑等）清除干凈，確保生成的膜層具有良好的附著性、…

粉末噴涂設(shè)備工藝涂層均勻性控制： 1、工作部件掛好了。主要影響區(qū)域較大或表面呈垂直向下，保持水平噴霧器產(chǎn)生粉末的方向和垂直。 2、工件接地良好。特別是吊鉤上的粉末涂膜要及時(shí)清除。否則，零件被吸附或涂層不均勻。 3、防止粉層抗電離。半槽是指粉末層達(dá)到規(guī)定厚度并繼續(xù)噴射。造成這種現(xiàn)象的主要原因是堆垛層的局部絕緣隔離。對(duì)策是適當(dāng)控制噴槍，不要使噴槍太厚，也就是說(shuō)，是的。 4、粉末應(yīng)無(wú)污垢。可回收部分應(yīng)分成篩子使用。新粉末必須盡可能多地過(guò)篩。再生粉與新粉應(yīng)按一定比例（1∶1∶3）混合。5個(gè)環(huán)境因素的控制…

冰箱粉末靜電噴涂工藝控制： 1、靜電噴粉機(jī)的粉料大?。簽榱吮ＷC圖形卡的正確速度和工藝要求的涂層厚度，需要適當(dāng)調(diào)整噴粉機(jī)的粉料量。例如，家電表面處理噴涂線為滿足冰箱60~80μm涂層厚度的工程要求，總噴涂量必須控制在120~150g/min。 2、靜壓高度： 噴頭的靜壓直接影響涂層的厚度。由于主噴嘴與工廠之間的電場(chǎng)力是粉末涂層的主要?jiǎng)恿?，因此相分離速率隨粉末涂層尺寸的不同而明顯不同。一般的噴板（冰箱旁邊的板和冰箱后面的板）可以控制55~70kV的靜態(tài)電流。如果太低，涂層就會(huì)變薄，如果太高，就會(huì)產(chǎn)生…

“二氧化碳排放力爭(zhēng)于2030年達(dá)峰，于2060年實(shí)現(xiàn)碳中和?！边@是我國(guó)作為全球最大的新興經(jīng)濟(jì)體，向全世界做出的鄭重承諾。為我國(guó)達(dá)成碳達(dá)峰和碳中和目標(biāo)做出貢獻(xiàn)，也就成為了涂料行業(yè)在“十四五”以及更長(zhǎng)遠(yuǎn)時(shí)期的重要責(zé)任與使命。 對(duì)粉末噴涂涂料行業(yè)有什么影響？ 1、環(huán)境友好型粉末噴涂涂料產(chǎn)品迎來(lái)重大發(fā)展機(jī)遇。 涂料制造企業(yè)是排放大戶，“雙碳”目標(biāo)下，我國(guó)將加快推動(dòng)綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展，對(duì)于涂料行業(yè)而言，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，推廣節(jié)能，綠色環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)是大勢(shì)所趨，“水性化”、“無(wú)溶劑化”趨勢(shì)加快，預(yù)計(jì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)到2025年…

粉末涂料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料，具有無(wú)溶劑、無(wú)污染、可回收、環(huán)保、節(jié)省能源和資源、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和涂膜機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn)，很受消費(fèi)者歡迎，也因如此有些不道德商家為謀利以次充好，下面噴粉設(shè)備廠家小編給大家介紹粉末涂料好壞辨別的8個(gè)小招： 外觀識(shí)別法 1、手感：手感應(yīng)為絲綢般順滑、澎松、飄浮，抓一把粉末在手中，粉末越順滑澎松，質(zhì)量好，反之，粉末粗糙手感沉，質(zhì)量差，不易噴涂，二次落粉多，浪費(fèi)大。 2、體積：體積越大，粉末涂料內(nèi)填充料越少，成本越高，粉末質(zhì)量越好。體積越小，粉末涂料內(nèi)填充…

靜電粉末噴涂中產(chǎn)生的廢粉就是在現(xiàn)場(chǎng)不能再使用的粉末，在靜電粉末噴涂大旋風(fēng)分離系統(tǒng)中的廢粉斗里面的粉末，這些粉末粒徑比較少，充電效果不好，很難噴涂到工件上。 靜電粉末噴涂廢粉率是廢粉的比率＝廢粉／總用分量的百分比。 哪些因素會(huì)影響靜電粉末噴涂廢粉率： 1、新粉細(xì)粉粒徑比例 2、空噴的比例 3、換色的頻繁度 4、粉末上粉率 5、大旋風(fēng)裝置的分離效率 6、系統(tǒng)的完好性 7、噴涂產(chǎn)品的一次合格率也是減少?gòu)U粉的一個(gè)因素 新粉細(xì)粉粒徑比例由粉廠確定，需要粉廠提供新粉的粒徑分布圖，盡可能的減少微細(xì)粉末所占的比…

粉末涂料絕緣性的影響因素主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析：不同材料的特性、涂層固化溫度和時(shí)間的差異、工件前處理方式的不同。由于新能源汽車電池組空間方面的限制，通常要求電池涂層厚度在0.1~0.15mm。另外，粉末涂料在生產(chǎn)過(guò)程中，很容易有其他雜質(zhì)進(jìn)入，從而降低粉末涂料的絕緣性能。 不同環(huán)氧樹脂對(duì)電絕緣性能的影響 粉末涂料成膜階段，主要是依靠其中的環(huán)氧樹脂成分，因此不同環(huán)氧樹脂的性能直接關(guān)系著涂層的絕緣性能是否優(yōu)良。雙酚A型環(huán)氧樹脂的各方面性能都較為優(yōu)異，從耐熱性和機(jī)械強(qiáng)度等方面來(lái)考慮，雙酚A型環(huán)氧樹脂…

粒徑對(duì)涂膜外觀的影響 粉末涂料的粒徑的控制是粉末涂料生產(chǎn)工藝過(guò)程中非常重要的環(huán)節(jié)之一，不同外觀樣式、特性等粉末涂料都有其適合的粒徑范圍。如果粉末涂料粒度分布不均勻、太粗或是太細(xì)，都將嚴(yán)重影響涂膜的外觀。在一定粒徑范圍內(nèi)，通常認(rèn)為平面產(chǎn)品，粒徑較小的，表面流平性更好，且不容易出現(xiàn)粒子。美術(shù)涂料的粒徑要根據(jù)具體外觀效果需求而定。 粒徑對(duì)粉末涂料帶電效果的影響 粉末涂料顆粒與金屬基材的粘附力，與粉體的帶電能力有關(guān)。粒徑過(guò)大或過(guò)小都都會(huì)嚴(yán)重影響粉末噴涂的上粉率。一般來(lái)說(shuō)，粉末涂料顆粒的粒徑偏大，帶電性會(huì)…