日本91一区二区不卡,欧美日韩一区二区激情在线视,欧美一区二区三区精美,国产精品久久久久久av一区二区

噴塑設備廠：靜電噴粉涂層出現(xiàn)火山坑的原因 1、粉末涂料本身的原因引起 1.1在制造粉末涂料過程中,流平劑、消泡劑等助劑量不夠或者分散不均勻使有些粉末涂料粒子中不含流平劑或消泡劑等助劑。 1.2由于粉碎機等設備清理不干凈，而不同類型樹脂粉末涂料之間相容性又不好，或者不同流平劑粉末涂料之間相容性不好而產生相互污染。 1.3在制造粉末涂料時所用的壓縮空氣中水分和油分離得不干凈或者壓片冷卻輥太涼而凝結的露滴帶進水分等原因，都會對涂膜造成縮孔等弊病，存在上述問題的產品往往只出現(xiàn)在一個批次里的個別包裝箱中，…

噴塑設備廠：靜電噴粉工件露底的原因 多數(shù)情況下，露底可以理解為零件一次上粉率低，造成的原因有： （1）鏈速度過快，造成相應的噴粉時間過短； （2）出粉量小，即輸送氣壓偏低造成工件露底,或是供粉管路有堵塞； （3）粉末涂料帶電小，多數(shù)是由于靜電發(fā)生器電壓過低造成的，一般電壓維持在80 KV 左右； （4）零件接地不好，由于掛具長時間反復使用，掛具表面粉層過厚未清理， 造成掛具導電不良，電阻＞1MΩ，使得工件露底； （5）工件尺寸偏大，而噴槍的位置或出粉扇面調節(jié)不當，宜造成露底，且多發(fā)生； （6）還…

噴塑設備廠：靜電噴粉涂膜耐腐蝕性差的原因 產生原因： 1.涂膜沒有充分固化。 2.烘烤爐溫度不均勻，溫差大。 3.工件處理不當。 4.粉末涂料性能差 解決辦法： 1.根據(jù)涂料性能調整烘烤條件。 2.選擇合適的烘爐，上下溫差±5℃。 3.加強前處理，避免處理液殘留在工件表面。 4.更換合格粉末涂料。

噴塑設備廠：靜電噴粉涂層光澤不穩(wěn)定解決措施 主要原因： ①   光澤偏低； ②光澤偏高； ③光澤上下波動； ④光澤突然降低。 解決措施： ①   檢查烘烤溫度是否偏高，或烘烤時間是否偏長，向粉廠咨詢烘烤條件，另可檢查粉末的含水率和噴房的溫度； ②核定烘烤溫度和時間，可與①對照，檢查光澤、工件厚度及烘烤條件； ③是否直接燃氣爐，檢查是否有混粉及噴涂環(huán)境溫度變化。檢查烘道及烘箱溫度是否穩(wěn)定； ④檢查溫度是否失控，檢查空壓系統(tǒng)、油水分離器工作…

噴塑設備廠：靜電噴粉量時高時低的原因 產生原因： 1.粉管局部阻塞，粉末流動性差。 2.空氣壓力不足，壓力不穩(wěn)定。 3.空氣中混有油、水。 4.供粉器流化不穩(wěn)定，供粉器粉末過少。 解決辦法： 1.清理粉管的雜物或結塊，保持粉管暢通，調整粉末涂料干粉流動性 2.選擇合適的空壓機。 3.定時排除空壓機中的油、水。 4.保持流化床氣壓穩(wěn)定，并定時添加新粉。

噴塑設備廠：靜電噴粉時粉末外逸的原因 ①噴槍距噴粉房進出口的距離過近； ②氣壓過大，造成粉末的流速過大； ③噴粉房回收組件不密封； ④蝸輪風機的吸力小，無法將噴出的多余分散粉末完全吸至回收箱內；（當蝸輪風機的功率比較大、吸力強時，造成了粉末從噴槍內噴出后，還沒有來得及吸附到工件上就有部分被吸入回收箱，容易造成工件露底，此時必須加大出粉量才行。） ⑤回收濾芯堵塞。造成回收濾芯堵塞的原因有：粉末受潮，吸附在回收濾芯上后，無法振動下來；反吹氣壓太低，無法將回收濾芯的粉末振動下來；回收組件不密封，反吹空…

噴塑設備廠：靜電噴粉涂層有粗砂的原因 涂層粗砂是指砂紋粉末涂層表面較粗糙的現(xiàn)象。 成因分析： 靜電噴涂時型材邊緣或尖端放電，電壓偏高； 噴槍與型材距離偏小，電場強度過大； 掛具導電不良導致上粉不好或反向電離嚴重； 粉末質量較差造成固化后涂層粗糙。 控制措施： 嚴格控制靜電壓、噴槍與型材距離等，執(zhí)行噴粉工藝要求； 掛料前，應將掛具與鏈條、型材之間的節(jié)點充分打磨以保證導電良好； 嚴格控制粉末涂料質量。

靜電噴粉設備換色清理順序 換色清理的順序不僅影響換色時間的長短，而且直接關系到換色的成敗。顏色相近(如白色與灰白)的粉末更換一般需要10 min，顏色相差較大(如白色與紅色)的粉末更換可能需要15-20min左右。結合現(xiàn)場經驗，總結了一套適合大多數(shù)快速換色系統(tǒng)的換色流程，步驟如下： (1) 進行粉管反吹。如2種顏色相差較大，必須將粉管從粉泵上拔下后進行逐一清理。 (2) 清理噴粉房內壁、噴槍外壁及風道。在此之前需開啟回粉功能，使回收的粉末回到供粉桶。 (3) 將回粉管放到供粉中心吸風口處，同時移…

噴塑設備廠：鋁材涂層縮孔成因及控制措施 成因分析： 前處理脫脂不徹底； 壓縮空氣質量不合格，供粉氣體和霧化氣體含有油分； 鉻化料周轉過程中可能受到油污、水漬污染； 鏈條下接油盤變形，造成鏈條滴油污染； 樹脂不兼容，混粉而引起的縮孔。 控制措施： 調整脫脂工藝，保證型材除油干凈； 仔細檢查鉻化料表面質量，存放及周轉鉻化料時防止油、水污染； 檢查壓縮空氣質量和除水除油設備的運轉情況，及時排放壓縮空氣冷凝水及油； 檢查鏈條潤滑油使用情況，避免造成污染； 使用精細清理模式換色，清吹干凈粉管及噴粉系統(tǒng)。

靜電噴涂設備廠家：工件掉粉的原因 粉末顆粒接受電荷和保持電荷的主要因素是粉末的介電常數(shù)，粉末的介電常數(shù)越低，顆粒帶電越容易，但喪失電荷也越容易，這反映在粉末在工件上的吸咐力不牢，略受振動就掉粉。對于靜電噴涂的粉末涂料，應盡可能的用高介電常數(shù)的，它將使粉末的吸附力大大提高。 從靜電學可知，帶電的孤立導體表面電荷的分布與表面曲率半徑有關，曲率最大處(即表面最尖銳的地方）的電荷密度最大，附近空間的電場強度也最大，當電場強度達到足以使周圍氣體產生電離時，導體的尖端就會放電。 如果是負高壓放電，離開導體的…

噴塑設備廠：粉末噴涂涂層檢驗標準 一、外觀檢驗： 在自然光下，不同角度檢測工件。 1.表面平整度：整個工件上的漆膜必須平整，不得有明顯的顆粒、污點、水泡和坑點。 2.刮痕：如果漆膜沒有去掉的話，很淺的刮痕可以接收。 3.粉量不足（露底）：在客戶看見的表面上缺少噴涂是不可以接收的。 4.點焊痕跡：如果點焊痕跡已在圖紙上標明時，點焊痕跡是可以接收的。 5.堆粉：客戶可看見表面上不允許有堆粉。 6.膜色：按標準卡，檢查是否變色。任何的顏色變化都是不可以接受的。 7.桔紋：不可出現(xiàn)明顯的桔紋?！?/p>

靜電噴粉設備工件上粉率低的原因 1）電壓低或無高壓是主要原因之一。需調高輸出電壓或維修高壓靜發(fā)生器。    2）工件接地不良，掛鉤或低層電阻大；如噴第二遍粉時或膩予不導電，都會使低層電阻大。用普通噴槍噴第二遍粉時必須把工件預熱到104℃左右，進行熱噴，利用熱溶吸附的原理。熱噴作業(yè)還有利于粉末流平，用變色龍噴槍，可以克服低層電阻大的問題，第二遍噴涂可以實現(xiàn)冷噴。它是利用附加板行成噴室恒定靜電場的原理實現(xiàn)的。 3）粉末荷電量過大或小也影響上粉率。對環(huán)氧型粉末實驗結果；當…

噴粉設備工藝：粉末節(jié)約之掛料方式 對于粉末使用量的多少和表面效果的好壞，與掛料的方式也有密切的關系。如果掛料不當輕則浪費粉末，重則產生批量不良品，這是對粉末和成本極大的浪費。 打孔掛料的部位要根據(jù)料的型號及裝飾面來定，要保證裝飾面對噴槍，有槽位和角位的料要槽角位對槍，首先要考慮滿足槽角位不露底的條件下控制膜厚來進行噴涂。 如果掛料不當，導致槽角位背槍，那么槽角位露底，需要返工，正面噴涂的粉末就是浪費；如果槽角位斜向對槍，那會使得槽角位上粉率低，就需要用更多的粉末來保證槽角位不露底，其它面的膜厚則…

靜電噴粉設備工藝：噴槍吐粉成因和解決辦法 成因分析： 粉末受潮結團而致流化效果差，輸粉管中粉末濃度不均勻； 流化板被粉末堵塞，供粉裝置流化效果差； 粉管、粉泵、文丘管、靜電針、噴槍嘴等配件上附著粉垢或磨損嚴重，導致出粉量不均勻，出現(xiàn)吐粉現(xiàn)象； 輸粉管直徑減??； 粉管內氣流太低； 短時間高耗后引起壓縮空氣波動； 粉泵的問題。 解決方法： 改善粉末貯存環(huán)境，粉末使用后及時封箱避免粉末受潮； 做好供粉設備維修保養(yǎng)； 及時清理噴粉房設備配件上的粉垢，并更換磨損配件； 應使用優(yōu)質粉管，保持內徑一致； 應增…

靜電噴粉設備工藝：雜質來源及解決方法 常見雜質主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質，現(xiàn)概括如下。 1 固化爐內雜質。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內壁，重點是懸掛鏈和風管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質就需要檢查送風管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時更換。  2 噴粉室內雜質。主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室。 3 懸掛鏈雜質。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤&nbsp…